火力發(fā)電機組和6T/H型燃煤鍋爐。

　　鍋爐房一臺。

　　爐內煙氣濃度180000m3/h。

　　煙氣出口濃度為30mg/Nm3，適用于除塵器進口。

　　過濾機進口溫度：≤260℃。

　　風漏系數：<2%

　　阻尼損失：1470-1770帕。

　　這臺設備承受工作負壓5000帕。

　　我公司在電廠、供熱等燃煤鍋爐煙氣粉塵治理方面的成功經驗;

　　三、本公司采用的_脈沖噴射技術;

　　第七，實現指標。

　　塵埃收集率：>99%

　　排放量：≤30mg/Nm3。

　　工作濃度：≤10mg/nm3。

　　介紹一至十噸生物質鍋爐布袋除塵器。

　　該除塵器是一種處理風量大，過濾風速低，清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維護方便，占地面積小的單片機組合除塵設備。模塊化生產，質量穩(wěn)定。用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐煙氣除塵，物料回收，粉塵治理。

　　通過對國內外燃煤鍋爐煙氣除塵技術及配套設備質量的全面分析，設計出一套鍋爐專用QYPC袋式除塵器。

　　生物質鍋爐用6噸布袋除塵器，6噸鍋爐用除塵器。

　　一是采用露天布置，按7度地震烈度設防，并考慮防雨、防凍、防風;

　　要求除塵器出口含塵量≤30mg/Nm3的粉塵濃度。

　　三、通過集塵器的煙氣溫度為≤260℃;

　　四、袋式除塵器采用單排多室布置;

　　五、采用壓縮空氣脈沖噴射法;

　　6)濾袋的濾料采用_PPS復合濾料，使用壽命長;

　　七、灰斗容量按貯存12小時灰量設計，并設高低料位計。

　　八、采用自動控制，在發(fā)生事故時，自動控制可采用手動方式。

　　九、除塵器使用380/220V的電源，允許電壓±10%的波動范圍。

　　袋式除塵器工作原理

　　主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風管、支承式濾袋、噴霧裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣從除塵器的進風均流管進入灰斗，在灰斗導流裝置的引導下，大顆粒的粉塵被分離出來，直接落到灰斗中間，較細的粉塵均勻地進入中間箱，吸附在濾袋表面，潔凈的氣體通過濾袋進入上箱體內，通過各離線閥和排放管排入大氣。當設備阻力值達到一定值(通常設置在1500Pa以下)時，由清灰控制裝置按壓差設定值或清灰時間按設定程序開啟電控脈沖閥，進行噴吹，使用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚合，將濾袋上的粉塵抖落(即使粘細粉塵能比_工清灰還強)，送到灰斗中，由排灰機構排出。

　　生物質鍋爐6噸袋式除塵器，6噸鍋爐除塵器的結構特點。

　　QYPC型長袋離線脈沖鍋爐除塵器采用了多項專利技術，這些專利技術得到了各設計單位的認可。

　　一是采用脈沖清灰技術：解決了袋式除塵器清灰時二次揚塵問題，并實現了除塵器的快速維修。

　　電磁脈沖閥使用技術：低壓、_、壽命長膜片式電磁脈沖閥的使用，使布袋除塵器的除塵方式得到_的改變。

　　三是PLC可編程控制器的應用，將除塵器作為電廠主要運行設備進行自動化操作。

　　進技術經營一系列產品，_我公司生產的除塵器具備_的技術，_的價格性能比，_的市場競爭力。

　　對于吸塵器部件結構，我們投入了大量的精力，各個部件結構的設計力求_，可靠_：

　　②QYPC系列離線清灰低壓袋式脈沖除塵器為模塊化生產，采用單元組合式除塵裝置，每個單元的過濾面積，袋長可根據實際需要進行調整，并通過改變?yōu)V風量使之適應所需。

　　BQYPC型離線清灰低壓長袋脈沖除塵器為外濾式除塵器，即濾袋外有塵氣，濾袋內有潔凈的空氣，袋口向上。清灰功能利用壓差或定時，啟動脈沖噴吹閥進行噴吹，使濾袋徑向變形，拌落灰塵。同時除塵器具有脫機檢修功能。

　　③該除塵器采用了高風量低風速的設計思想。實際的靜濾式除塵器風速選用不超過1.0m/min，在設備出廠前，噴射系統(tǒng)主要部件待機，進行預裝，以_質量。

　　④吸塵器紙板采用數控沖壓方法加工花紋孔，并規(guī)定了紙板孔和花紋孔的形位公差要求。

　　⑤采用氣流二次分配法，使含塵氣流通過導流管、送風分配系統(tǒng)進入過濾區(qū)，使機組送風均勻、和順，提高過濾面積利用率和濾料壽命。

　　過濾袋上端采用彈簧漲圈形式，具有良好的密封性能，換袋迅速。只需要1-2人_就可以通過翻斗式頂蓋完成換袋作業(yè)。

　　⑦袋籠采用園型(8根筋)結構，頂輥：“η”形冷沖短管，用于袋籠垂直和保護濾袋口噴吹時的安全。碳鋼材料制作的袋籠，表面鍍鋅處理。經過一段時間的除塵器工作，籠骨表面不會有銹蝕和濾袋粘結，換袋順利，同時也減少了換袋過程中布袋的損壞。

　　其除塵器采用輕便的翻蓋結構，配有脈沖閥防雨棚，排水設施，大修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥的連接法蘭上檐設計為突出部分，避免雨水損壞密封材料。頂樓設施采用人性化設計，保護頂樓除塵裝置，方便人員檢修、使用和管理。

　　通過PLC對除塵器控制系統(tǒng)進行控制，可以對除塵系統(tǒng)的所有設備進行自動集中控制;對脈沖清灰的自動控制采用壓差和定時兩種方式。

　　⑧所有鋼件加工前及涂裝前兩次機械拋丸除銹。

　　布袋式除塵器，6噸生物質鍋爐，6噸鍋爐除塵系統(tǒng)安裝。

　　脈動清灰器共有五個主要系統(tǒng)。

　　汽車機身：由機身上部箱、中箱、灰斗組件、大修門、托架等組成。

　　我們對機身進行了強度設計，設計時采用了_不利荷載組合，并用Q23_板制造。

　　集塵器，過濾系統(tǒng)：主要由濾袋，袋籠，花板組件，送風系統(tǒng)組成。

　　噴霧器清灰，卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣罐，電磁脈沖閥，噴霧器總成，卸灰閥等組成。

　　汽車電氣控制系統(tǒng)：主要由PLC電腦噴涂控制柜完成。

　　生物質鍋爐6噸布袋除塵器，6噸鍋爐除塵器運行維護注意事項。

　　很多袋式除塵器出現故障，通常是由不正確的啟動和關閉步驟造成的，按照這里所建議的步驟使用除塵器可以改善濾袋的_性能，防止濾袋過早失效。

　　除塵器的起動情況。

　　1.1先前開始。

　　a檢查所有進入排煙管道的門和檢修口是否關閉并密封。

　　檢查設備的管路和接頭是否有泄漏現象。

　　a調整噴氣壓力、開始噴氣的設置點、脈沖頻率和脈沖寬度(這種脈沖寬度可提供所需的壓降，以使噴氣時間和能耗減小)。該值基于那些操作記錄。

　　a檢查提升閥是否有設備的氣源供給。

　　除塵器的開機工作。

　　a檢查每一個房間的進風閥門是否開啟。

　　在壓差/定時的情況下，除塵器可以開始清除灰塵。

　　三是除塵器運行情況。

　　起動時，布袋上_會覆蓋一層灰層，除塵器_會清除積在濾袋上的灰塵，由操作者選擇。

　　一般情況下，整臺式除塵器性能_的顯示是系統(tǒng)的壓降，尤其是單室壓差是濾袋狀態(tài)的_顯示。氣壓降突然上升或下降，可能意味著濾袋堵塞，濾袋有孔導致漏氣、代不動、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多，遇上這種情況_需要立即發(fā)現并解決問題，防止濾袋損壞。

　　濾袋清灰

　　3.1除塵器會根據時間或總壓降自動清除灰塵。清灰輪也可由操作者手啟動。清灰周期可以通過以下兩種方式之一自動啟動：首先，如果壓差超過1500Pa(可自行設置)，并且在指定的時間內還未開始清灰。清灰時間間隔是由操作者輸入的。

　　3.2布袋除塵器關閉。

　　雙關機流程：一個是整機關機關機，另一個是單間獨立關機。

　　當使用PLC關閉除塵器時，除塵升降閥將關閉，然后再手動關閉進風口調節(jié)閥(注意：在過濾袋清灰過程中或有積灰存在的時候，輸灰系統(tǒng)無法關閉)

　　濾池的關閉由PLC控制;僅當必要時才允許單個過濾室離線，并盡快恢復聯機工作，因為當該室離線時，除塵器的清灰頻率會增加。用PLC或手動關閉提升閥，和_關閉進料口手動調節(jié)閥，使過濾室_處于脫機狀態(tài)。將標記和限制掛在離線的過濾室的進出風閥上，以防止人員加入時突然打開。

　　::如果除塵器的關閉時間超過48小時，則按下列步驟進行：

　　關機后，-除塵器過濾室內的煙氣，因為煙氣中含有大量水汽和其它可凝結的氣體。

　　過濾袋在除塵器冷卻之前應清灰3-5次。

　　把灰斗里的灰_清除掉。

　　(d)關閉灰漿系統(tǒng)。

　　打開引風機，用一小時左右的時間來清理除塵器。

　　(f)關閉風扇。

　　進入過濾室前要用排風機進行通風，檢查結束后要及時關閉各檢查門。

　　鍋爐除塵器的維修指導。

　　與濾袋相關的所有維修均可在凈化室進行。過濾器頂部的輕便頂蓋可用于過濾袋的檢查和更換。收塵器設有檢修平臺，用于相關清灰系統(tǒng)，電氣控制設備，閥門的檢查和維護。

　　下面的條款作為維護的程序，需要定期檢查，以方便“無故障操作”。

　　a每日對壓力表、閥門、氣缸和進、出口閥門進行常規(guī)檢查。

　　在每個循環(huán)中觀察整個清灰循環(huán)，確認清灰循環(huán)，進、出風閥及PLC運行正常。對門密封進行檢查。

　　在每個月中，對所有進出風閥控制器，電磁閥，行程開關，馬達和設備都要進行詳細的操作功能檢查。

　　在每個過濾室內，每年隨機抽取一至兩個濾袋，對濾袋的使用壽命和更換需求進行分析預測。

　　在有機會時，或至少一年一次時，檢查除塵器每個過濾室中的過濾板在凈化部分的可能積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電器元件的性能、每個閥門的密封和空氣泄漏。

　　零件的保養(yǎng)。

　　定期檢查空氣凈化器和濾袋，看是否有積灰、水汽及銹斑。如出現以上情況，_說明濾袋破損或操作條件不正確。

　　汽車電子控制元件：像除塵器的其它部件一樣，電控元件不需要定期維修，但是我們建議使用一些間隙期來檢查它。整裝元件如電磁閥可更換進行檢查，如有損壞可送廠家維修。

　　a電磁脈沖閥：膜下閥故障分為開啟和關閉兩種。

　　開裂失效的原因可能是持續(xù)激勵，內部雜質的積累，膜片的過度磨損，活塞堵塞了殼管。

　　可通過壓縮空氣消耗過多、壓縮空氣管路壓力降過大或閥門持續(xù)漏氣等現象來發(fā)現膜片閥的開啟故障。找出問題原因后，先除去系統(tǒng)壓力，再拆下閥蓋，檢查膜片密封處有無雜物，膜片是否損壞，彈簧是否失效。當系統(tǒng)壓力沒有消除時，不要拆開隔膜閥。

　　閉合失敗可能是由于激勵信號過弱，線圈故障，內部雜質堆積，或活塞磨損過大。

　　膜閥關斷故障的檢測可通過電磁閥激勵過輕的脈沖聲來完成。如電磁閥無動作或電磁部分動作但閥無動作，說明電磁閥或控制器有故障，需更換。

　　在斷開電源時，檢查電磁閥的所有連接是否緊密，閥的工作是否正常。

　　·吸塵器的狀況。

　　除塵器室內的蒸汽現象，如小水洼或銹斑，是由蒸汽或熱煙氣中的酸液凝結或從外部滲漏而成。

　　由于操作溫度的保溫性不夠，或者由于過濾室的關閉時間太長，以及關閉時內部煙氣溫度太高，熱煙氣凝結而引起的水汽問題，應增加保溫性或修正操作程序以解決此問題。

　　如因滲漏而產生水汽，_的堵漏方法是先清除，然后嵌以環(huán)氧或硅酮密封膠，可采用密封焊接的方式堵漏，但焊接前應將濾袋拆下或蓋上濾袋，以防止焊接火花造成傷害，這種傷害可導致濾袋。

　　大修時的門漏通常是由于門的緊固不當或密封墊有問題。適當固定檢查門，更換老化變形的密封墊，防止檢查門漏水。

　　·過濾袋

　　保修期內出現濾袋破損，有更換記錄，記載更換部位和濾袋位置，更換日期，連同損壞的濾袋交供方檢查。

　　·拆卸過濾袋。

　　第一，安全措施。

　　一、關閉并鎖定過濾室的進出風閥門。

　　在進入的濾池中進行3-4次除灰操作。

　　開啟室門通風，確認過濾室冷卻后進入。

　　第四步：在操作時，保持灰斗檢查門打開。

　　二、拆卸程序。

　　換一個濾袋，要把它的頂部的濾袋和袋籠一起拉出來，必要時可以把濾袋切下來。

　　生物質鍋爐6噸布袋除塵器，6噸鍋爐除塵器的選擇和設計參數。

　　袋式除塵器型號QYPC-6。

　　風量18000m3/h。

　　濾網面積340m2。

　　濾波風速0.8米/秒。

　　過濾袋材_PPS復合過濾材料。

　　過濾袋的規(guī)格是φ135×2500mm。

　　過濾袋數320個。

　　脈動閥1.5″32組

　　保溫層100平方米。

　　排灰閥門2個。

　　0.4-0.6Mpa的噴射壓力。

　　壓縮機的風耗為1.0-1.5m/min。

　　噴射間隔時間為30秒。

　　噴射時間為0.1-0.3秒，可調節(jié)。

　　可調整5-10min的室間隔。

　　噴射周期30-60毫秒，可調。

　　壓強為0.3-0.6Mpa。

　　1.0-1.5m3/min的壓縮空氣量。

　　效能大于99.9%

　　漏風<2%

　　含塵量≤200g/Nm3的入口。

　　輸出含塵量≤30mg/Nm3。

　　吸塵器的阻力是1440-1770帕。