GMC型鍋爐脈沖布袋除塵器：

　　工作原理：

　　GMC型鍋爐脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、布袋、清灰噴吹設備等部分組成。工作時，高溫煙氣由灰斗上的進風口流入灰斗，因為重力沉降效果，粗塵粒直接落入灰斗底部，起到預收塵的效果,一起氣流速度變慢,輕微粉塵隨氣流轉折向上進入中箱體，粉塵被高溫濾袋過濾阻留，積附在濾袋外表面，過濾后的氣體透過濾袋進入上箱體至出風口，經引風機排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷添加，當達到設守時刻,脈沖控制儀次序距離觸發開啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內的壓縮空氣經噴吹管對各排濾袋進行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經過卸灰閘閥排出。

 鍋爐脈沖布袋除塵器性能特色：

　　1、選用下進風，對含塵氣體起到預收塵的效果，防止了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽數。

　　2、除塵器密封資料均選用耐高溫資料。

　　3、清灰噴吹管選用加長型，使脈沖電磁閥遠離高溫煙氣，防止脈沖電磁閥閥片高溫受損。

　　4、濾袋選用耐高溫濾袋，處理煙氣溫度<250℃。

　　5、濾袋袋口選用彈性漲圈，密封性能好，牢固牢靠。

　　6、濾袋骨架選用圓形，削減了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽數，又便于卸袋。

　　7、選用上部抽袋方式，換袋時翻開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，改進了換袋操作條件。

　　8、清灰控制選用守時控制，按設守時刻，每隔一個清灰周期，各排濾袋順次清灰一遍。

燃煤鍋爐除塵器常見故障主要原因：

　　1.因為粗粉分離器內錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細粉分離器下粉鎖氣器不嚴密、粗粉分離器折向擋板調整欠佳以及體系泄漏等原因，使粗粉分離器、細粉分離器功率下降，導致進入布袋除塵器的粉塵濃度超越設計值70 g/ N m3，致使鍋爐布袋除塵器超負荷運轉，功率天然下降。另外，制粉體系超負荷運轉，也致使布袋除塵器超負荷運轉。

　　2.因為燃煤鍋爐除塵器除塵布袋最高耐溫才能為150運轉調整不佳或布袋積粉天然均會導致布袋著火燒毀。

　　3.燃煤鍋爐除塵器制粉體系運轉時，磨煤機出口介質正常溫度為100℃(布置在其后的布袋除塵器處介質溫度≤100℃)，高于130℃或低于90℃體系都會自動停運。可見，制粉介質的溫度必須在必定規模，太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀;太低則枯燥才能下降，煤粉濕潤，易粘在布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，一起低溫腐蝕加重。 然而，因為制粉體系抽取的爐煙自身含有水蒸汽(焚燒生成產物)，以及原煤水份重、振打空氣帶水，乏氣中必定存在大量的水份，

　　而且布袋除塵器及其后部管路是乏氣也是水蒸汽唯一的排放口，運轉中正常溫度為100°C，再加上布袋除塵器箱體內因低溫腐蝕漏入冷風進一步降低乏氣溫度，使之低于煙氣露點溫度而結露等，而這些水份最終悉數聚集在乏氣中，使煤粉變得濕潤，極易粘在布袋上導致通流截面減小，通風阻力加大，乏氣流量降低，制粉體系出力下降，制粉電耗添加。

　　4.因為制粉體系選用抽取爐膛焚燒器下部中溫爐煙并摻合部分調溫熱二次風作為制粉介質，爐煙中不可防止地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質，加上上述原因乏氣溫度常低于露點溫度，乏氣中必定有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質生成，因此布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可防止。

燃煤鍋爐布袋除塵器對策與辦法：

　　縱觀大局，在澄清影響鍋爐布袋除塵器正常運轉的種種要素后，擬定了一系列對癥下藥、切實可行的辦法，并在大修和保護中實施。

　　為燃煤鍋爐除塵器運轉創造良好的外部環境

　　1.盡可能削減原煤中的天然水份。狠抓燃煤辦理，要求燃料車間隨時配干煤，而且充分利用干煤棚和混煤統倉貯存干煤，以備雨季備用，以削減進入制粉體系的水份。

　　2.燃煤鍋爐除塵器振打體系壓縮空氣加裝除濕設備。

　　布袋除塵器振打體系壓縮空氣有帶水現象，盡管量不大，但隨時刻的推移也不容忽視，加裝除濕設備后，壓縮空氣帶水現象明顯減輕。

　　3.進步粗粉分離器、細粉分離器功率，極力防止制粉體系超負荷運轉，防止鍋爐布袋除塵器超負荷運轉。

　　在檢修中，除加大力度消除制粉管道的泄漏點外，

　　還認識到體系內鎖氣器的嚴密性對粗粉分離器、細粉分離器的功率有較大影響，所以安排專人檢查粗粉分離器內錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器及細粉分離器下粉鎖氣器等鎖氣器的嚴密性，并將部分鎖氣器加以改造，確保個個鎖氣器嚴密，大大地進步了粗粉分離器、細粉分離器功率，把鍋爐布袋除塵器進口介質的粉塵濃度控制在約70 g/N m3的設計值水平，有力地進步了鍋爐布袋除塵器的功率。